随着中国供给侧结构性改革的不断深入，用户对钢材的需求更加趋向于高品质，多品种、小批量。为应对市场需求，达涅利自动化提供了一个将知识从人转移到电脑系统的智能工厂解决方案，而智能工厂的实现需要每个环节、每道工序都实现智能化。围绕这一主题，世界金属导报记者采访了达涅利自动化公司总裁兼首席执行官Antonello Mordeglia 先生。

记者

达涅利自动化公司在钢铁企业智能化工厂建设方面给予了强大的支持。请您详细介绍一下贵公司在钢铁生产各工序都有哪些业界领先的自动化、数字化、智能化、绿色化方面的技术。

Mordeglia：对我们而言，冶金工业主要有三个方面的重点内容：一个是能源，一个是自动化，一个是机器人化。在冶金工业领域最大的成本占比就是能源，如果能把能源的消耗降低，不但能降低生产成本，还能够保护环境，为降低温室效应做出贡献。针对智能化的工作，主要是整合现有的先进系统和新技术，智能化意味着产线要聪明，几乎不会犯错。当工厂实现数字化以后，从接收订单-制定生产计划-生产过程-产品都能够数字化，这样才是一个自动化工厂。

另外，我们应用机器人已经很多年了，主要是替代在危险环境下的工人劳动。未来希望能用机器人完成检修工作，当前还比较困难，因为很多设备的设计当初是没有考虑到让机器人更好地工作，现在我们的设备设计团队，从设计之初就考虑到让机器人参与的环境更加友好，从而让机器人能做日常维护工作。

记者

达涅利自动化公司的系统设计是基于3Q理念 ：质量、产量和速度。在实际生产中，达涅利自动化公司是如何应对非常规状况，并保持最终产品质量和生产效率？

Mordeglia：实际上，在20世纪85-90年代，我们设计的产线自动化系统已经做到数字化，我们今天带来的一些重要的指标和操作方式能够具有重复性，减少操作人员的干预，使系统更有效的技术方案的结合是我们近期项目的指导方针，主要的数字化系统要求是生产指标要稳定可靠并具有可重复性，以便客户生产出高质量的产品。快速生产通过预定义和全自动顺控化的方式实现，对异常状况的反应必须迅速，达涅利专业的技术工艺包可应用于提高系统对于非常规状况的反应。项目的结果也很好地代表了我们所追求的质量、产量和速度的3Q理念。

记者

随着人工智能技术的发展，达涅利自动化公司也开发了拟人化机器人，能够全自动完成危险区域内的作业。未来贵公司还将在哪些领域，为客户提供新的解决方案和具有经济效益的自动化系统？

Mordeglia：目前，我们谈论最多的就是大数据和机器人化，这是大家目前都非常关注的东西。同时，也不要忘记钢铁行业最大的消耗是能源成本，所以对于达涅利自动化而言，未来我们将从两个方面同步推进：一方面，针对不同用户的需求，研发新的机器人；另一方面，也要在节能降耗方面做出贡献。在达涅利自动化公司旗下有一个专门的公司叫机器人实验室，专门为用户提供标准的或是特定机器人化的解决方案，不但面向冶金工业，也面向其他领域，进行机器人化、自动化、拟人化的整合。

记者

电弧炉是电力传输系统中最密集的扰动负载之一，Q-ONE技术能够最大限度地降低对电网的干扰，所以有人把它称作是一种颠覆传统的电炉冶炼创新技术，请您介绍一下该技术的主要特点及未来在中国市场的发展前景。

Mordeglia：这个系统的设计原因是我们要建设安装一个新的电炉工厂，达涅利公司机械化系统设计一直领先，但自动化系统却是外购的，而且每年的SVC（静态无功补偿）的消耗也是比较大的，基于这个需求以及市场上大功率器件的技术进步，达涅利自动化公司决定开发一个产品，要能够实现这一需求。

从电力系统来讲，电弧炉从交流-直流，再从直流-交流，真正的技术诀窍在于控制系统，这个控制系统能够帮助企业节约能源，几乎去掉了无功消耗，同时能够降低电极的消耗，保持电网的清洁度，提高生产效率。目前，我们只是在这个方向上迈出了第一步，未来还会开发针对四个电极的电弧炉，这是目前唯一的也是令人难以置信的成果。

2019年2月后，我们在欧洲克罗地亚的一个80t电炉设备即将投产，当我们有了实际生产数据就可以证明该技术的优势，也可以向市场证明它的价值。在Q-ONE技术中，50%的设备可以在中国制造，包括变压器和隔离开关等设备。在保持传统电炉投资的基础上，不算产品获益部分，通过节能降耗，2年以内就可收回投资成本。